PE-RT地暖管生产线, PERT管生产设备
   
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管材生产线
PE-RT地暖管生产线, PERT管生产设备

PE-RT管材生产要求把原料良好的性能“复制”到管材上,并且希望实现连续快速挤出,以达到生产出优质产品和较好的经济效益的目的。

PE-RT管材生产线一般由以下几部分组成:自动加料乾燥系统、高效单螺杆挤出机、PE-RT管材专用模具、定径,冷却系统、高速牵引机、管材列印机、无屑切割机、收卷机、生产线控制系统等。

在PE-RT管材加工过程中,在原料熔融、管坯成型、冷却定径等过程中,如果控制不佳,会由於原料的分解、分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出质量的关键。对挤出设备而言,应满足以下几点:

(1)采用低熔体温度,最大程度减少原料在熔融和塑化过程中分解。

(2)使熔体具有优良均匀的性能,在管坯成型过程中保证聚合物分子链不沿纵向取向。

(3)实现均匀冷却,减少管材内应力。

螺杆机筒设计

根据PE-RT管材料特点,螺杆长径比要求相对较大,宁波国荣基康润机械公司设计为33:1,在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆,在螺杆的中部和头部各有一 段混炼元件,避免对材料的过度剪切;加料段机筒采用独立衬套结构,冷却介质冷却,内表面轴向开槽,这些结构设计有助於提高加料段的输送效率;螺杆机筒材料 选用优质合金,表面进行特殊处理;挤出机采用高扭矩输出,进口推力轴承,齿轮为特殊合金特殊热处理而成,降低了噪音与热损耗;挤出操作采用先进的控制系 统,保证PE-RT的稳定、安全、高速挤出。

主机设计非常重要,否则产量和质量都难以达到要求。生产线采用Φ65螺杆,产量可达250kg/h,稳定生产速度达25m/min以上,以上设计力求从技术与经济的角度将各过程完美组合,以达到最佳性能和性价比。

PE-RT专用机头设计

普通挤管机头—支架芯棒式模头由於料流的熔合缺陷,难以保证PE-RT管材的生产。目前国内外大多用螺旋式模头。

公司在实践中设计了一种较适合PE-RT挤出的模头,称之为PE-RT式专用模头。来自挤出机的料流进入模头时,首先通过梅花形分 流梭,分成多股,而後又汇合通过螺旋分流体形成环形管状料流,此料流经环形过滤装置,汇合後逐渐压缩,最後进入由芯棒与口模组成的成型流道,形成管坯挤 出,料流在多次的分流和汇合中,达到高度均质塑化。实践证明,该模头可实现国外先进生产线所提倡的PE-RT“低温低压”挤出,从设计上保证了材料不会因 过度剪切而导致降解,更适合高速生产。

高效定径冷却系统

PE-RT管道生产线与一般聚烯烃管道生产线基本构成一样,主要区别在於冷却定径部分结构不同。

例如,聚丁烯熔体粘度大,为使管坯顺利进入定径套,一般在定径套前增加一个预冷环。另外,由於聚丁烯热焓大,为了加快冷却速度,可以采用套管式和碟片式组 合冷却定型装置。定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE-RT管材的质量非常需要。碟片水环定径套(冷却水对定径水套进行循环冷却,冷却水不接触管 材)可在短时间内生产薄壁(冷水)管,但由於物料进入定径套时温度较高,粘度较大,采用传统水膜式定径套在长时间生产中,会造成管材外表逐渐粗糙甚至拉 断,所以,PE-RT管的生产,采用水帘碟片式定径套,在管材进入定径套前对其进行预冷却,另外,也防止物料粘附在定径套入口,造成阻塞。PE-RT材料 热容量较大,尤其是高速做管时,为满足较快的挤出速度需配置较长的定径冷却长度,可满足高速生产情况下冷却和定型的需要。