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预应力混凝土桥梁用塑料波纹管
 
 

1　范围
　　本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
　　本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。
2　规范性引用文件
　　下列文件中的条 款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
　　GB/T2918　　　　塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291)
　　GB/T8806　　　　塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126)
　　GB/T9647　　　　热塑性塑料管材环刚度的测定
　　GB/T11116　　　 高密度聚乙烯树脂
　　GB/T14152　　　 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法　　时针旋转法(eqv ISO 3127)
　　GB/T18742.1　　 冷热水用聚丙烯管道系统　第一部分：总则(NEQ ISO/DIS 15874)
3　产品分类、结构和型号
　3.1　分类
　　塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。
　3.2　结构
　　塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4mm～5mm，波距30mm～60mm。
图1 圆形塑料波纹管
图2 扁形塑料波纹管
　3.3　型号
　　型号表示方式：
　　管材类别代号：圆形管材代号为Y；扁形管材代号为B。
　　管材内径：圆形管以d表示；扁形管以长轴U1表示。
　　示例1：内径为50mm的圆形塑料波纹管型号：SBG-50Y。
　　示例2：长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号：SBG-41B。
4　产品规格系列与尺寸偏差
　4.1　
　　 圆形塑料波纹管
　4.1.1　
　　圆形塑料波纹管规格见表1。
　4.1.2　
　　圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～+10mm。
表1　圆形塑料波纹管规格
型号
内径d,mm　
外径D,mm
壁厚s,mm
不圆度
配套使用的锚具
标称值
偏差
标称值
偏差
标称值
偏差
SBG-50Y
50
±1.0
63
±1.0
2.5
+0.5
6％
YM12-7
YM15-5
SBG-60Y
60
73
2.5
YM12-12
YM15-7
SBG-75Y
75
88
2.5
YM12-19
YM15-12
SBG-90Y
90
±2.0
106
±2.0
3.0
YM12-22
YM15-17
SBG-100Y
100
116
3.0
YM12-31
YM15-22
SBG-115Y
115
131
3.0
YM12-37
YM15-27
SBG-130Y
130
146
3.0
YM12-42
YM15-31
　4.2　
　　扁形塑料波纹管
　　扁形塑料波纹管规格见表2。
表2　扁形塑料波纹管规格
型号
长轴U1　
短轴U2
壁厚s
标称值
偏差
标称值
偏差
标称值
偏差
SBG-41B
41
±1.0
22
±0.5
2.5
+0.5
SBG-55B
55
22
2.5
SBG-72B
72
22
3.0
SBG-90B
90
22
3.0
 
5　技术要求
　5.1　原材料
　　塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料。高密度聚乙烯(HDPE)应满足GB/T11116的要求，聚丙烯(PP)应满足GB/T18742.1的要求。
　5.2　外观
　　塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
　5.3　环钢度
　　塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。
　5.4　局部横向荷载
　　塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材残余变形量不得超过管材外径的10％。
　5.5　柔韧性
　　塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。
　5.6　抗冲击性
　　塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10％。
6　试验方法
　6.1　试验环境
　　试验环境按GB/T 2918规定，常温为(23±2)℃。
　6.2　试验试样
　　试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。
　6.3　外观
　　用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。
　6.4　尺寸测量
　　塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T 8806规定测量。
　6.5　不圆度
　　按GB/T 8806规定，沿塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径，按公司(1)计算管材的不圆度值△d。
式中：
　dmax——最大外径，mm；
　dmin——最小外径，mm；
　取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。
　6.6　环刚度
　 6.6.1　试样
　　从五根管材上各取长(300±10)mm试样一段，两端应与轴线垂直切平。
　 6.6.2　试验方法
　　按GB/T 9647进行，上压板一降速度为(5±1)mm/min,当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3％时，记录此时试样所受的负荷。
　 6.6.3　结果计算
　　试验结果按公式(2)计算：
式中：S——试样的环刚度，kN/m2；
　　 △Y——试样内径垂直方向3％变化量，m；
　　　F——试样内径垂直方向3％变形时的负荷，kN；
　　　di——试样内径，m；
　　　L——试样长度，m。
　6.7　局部横向荷载
　 6.7.1　取样件长1100mm，在样件中部位置波谷处取一点，用端部为R＝6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30s内达到规定荷载值 800N，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。加载图示见图3。
图3 塑料波纹管横向荷载试验
　 6.7.2　每根样件测试一次，记录数据，取五个样件的平均值。
　6.8　柔韧性
　 6.8.1　将一根长1100mm的样件，垂直地固定在测试平台上，按图4所示位置安装两块弧形模板，其圆弧半径r应符合表3规定。
图4 塑料波纹管柔韧性试验
表3　塑料波纹管柔韧性
内径d
曲率半径r
试验长度L
内径d
曲率半径r
试验长度L
单位为毫米
≤90
1500
1100
＞90
1800
1100

　 6.8.2　在样件上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置(见图4)，左右往复弯曲五次。
　 6.8.3　按图5所示做一塞规，当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利地从波纹管中通过。
　6.9　抗冲击性
　　试验温度为(0±1)℃,落锤质量和冲击高度见表4。试验方法按GB/T 14152规定进行。
内径，mm
落锤质量，kg
冲击高度，mm
≤90
0.5
2000
90～130
1.0
2000
d为圆形塑料机械波纹管内径；
h=1.25dp ,h1=0.5dp ,h2=0.75dp
表4　落锤质量和冲击高度
7　检验规则
　7.1　检验分类
　　检验分为出厂检验和型式检验两大类。
　 7.1.1　出厂检验
　　塑料波纹管需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
　　出厂检验项目为第4章、第5章5.2和5.3。
　 7.1.2　型式检验
　　型式检验项目为第4章和第5章的全部项目。
　　若有下列情况之一，应进行型式检验：
　　a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　b)正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
　　c)正常生产时，每年定期进行一次检验；
　　d)出厂结果与上次型式检验有较大差异时；
　　e)产品长期停产后恢复生产时；
　　f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
　7.2　组批与抽样
　 7.2.1　组批
　　产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。
　 7.2.2　抽样
　　产品检验以批为单位，外观质量检测时每次抽样取五根(段)进行检测。
　7.3　判断规则
　 7.3.1　外观质量的判定
　　外观质量检测抽取的五根(段)产品中，当有三根(段)不符合5.2规定时，则该五根(段)所代表的产品不合格；若有两根(段)不符合规定时，可再抽取五根(段)进行检测，若仍有两根(段)不符合规定，则该批产品为不合格。
　 7.3.2　复验判定
　　在外观质量检验后，检验其他指标均合格时则判该批产品为合格批。
　　若其他指标中有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样，对指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。