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管材生产线

PPR 管生产线, PPR 管生产设备

 

ppr extrusion line

pp-r pipe extruder

该生产线通过全方位 的PLC控制,使挤出、牵引、冷却速度在生产过程中达到了真正的同步。

单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出,高剪切力与低塑化温度保证原料高性能挤出,计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出,特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。

螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的,这保证了设备能够在最佳熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的,管材表面是光滑美观的。

标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统,真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统。精确的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

喷淋冷却水箱:长的冷却系统保证了管材的高效冷却,独特的管道系统缩短了冷却长度。精确的水温水位自动控制系统实现了温度的精确控制,该水箱上部的材质主要是不锈钢。

牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性,不同的控制方式保证了灵活精确的定位定向,精确的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性,变频电机可以调节该设备的牵引速度。

切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力,锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系统: 采用塑料机械最先进的控制系统之一——PLC控制系统,这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

牵引机: V型耐磨橡胶垫,特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材,牵引履带的高耐磨损性,稳定高速的牵引力。

切割机: 独特的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割,先进的循环切割设计保证管材切割的精确性,切割截面整齐平整、光滑。

PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。

Model/ parameter Pipe diameter Range(mm) Extruder model Producing speed of line (m/min) Max. output (kg/h) Total installed power(kw) Overall dimension LxWxH
FPPG-63 Ø20-Ø63mm FSJ-65X33 1-20 220 90 30x3.6x2.5m
FPPG-160 Ø75-Ø160mm FSJ-75X33 0.6-6 300 150 36x3.6x2.5m